2、操作說(shuō)明
混床操作屏示意圖
2.1 正洗
打開(kāi)混床進(jìn)水閥一、排氣閥，水流自上而下，當(dāng)水充滿(mǎn)設(shè)備時(shí)打開(kāi)下排閥，關(guān)閉排氣閥，正洗流速同制水流速，當(dāng)出水電阻率大于出水要求時(shí)，轉(zhuǎn)入制水。
2.2 制水
正洗結(jié)束，打開(kāi)出水閥，關(guān)閉下排閥，穩(wěn)定制水流量，直至出水電阻率小于要求時(shí)，制水周期結(jié)束。
2.3 再生
2.3.1 反洗預(yù)分層
打開(kāi)混床反洗閥、反洗排放閥，控制反洗分層流速10 m/h左右，以樹(shù)脂充分膨脹流動(dòng)，且正常顆粒樹(shù)脂不被水沖出為*佳控制流速，以陰陽(yáng)樹(shù)脂基本分層為反洗終點(diǎn)。
2.3.2 沉降
打開(kāi)排氣閥，使反洗預(yù)分層后展開(kāi)的樹(shù)脂自然、均勻地沉降下來(lái)，而后打開(kāi)下排閥，使容器內(nèi)液面降至樹(shù)脂層面以上10～20cm處，避免進(jìn)再生液時(shí)不必要的稀釋。
2.3.3 失效
打開(kāi)混床進(jìn)堿閥、進(jìn)水閥二、下排閥，濃度按4％左右控制,并注意當(dāng)噴射器進(jìn)水流量發(fā)生變化時(shí), NaOH吸入量也會(huì)發(fā)生變化,要加以調(diào)整；進(jìn)堿時(shí)間45分鐘左右。
2.3.4 反洗分層
打開(kāi)混床反洗閥、反洗排放閥，控制反洗分層流速10 m/h左右，以樹(shù)脂充分膨脹流動(dòng)，且正常顆粒樹(shù)脂不被水沖出為*佳控制流速，以陰陽(yáng)樹(shù)脂分層界限分明為反洗終點(diǎn)。反洗結(jié)束時(shí)應(yīng)緩慢關(guān)閉反洗閥，使樹(shù)脂顆粒逐步沉降，以達(dá)到*佳分層效果。如一次操作未達(dá)要求，可重復(fù)操作以達(dá)到滿(mǎn)意的效果。
2.3.5 沉降
打開(kāi)排氣閥，使反洗分層時(shí)展開(kāi)的樹(shù)脂自然沉降下來(lái)，并打開(kāi)中排閥，使容器內(nèi)液面降至樹(shù)脂層面以上10～20 cm處，避免進(jìn)再生液時(shí)不必要的稀釋。
2.3.6 再生：采取分步再生
①進(jìn)堿
打開(kāi)混床進(jìn)堿閥、中排閥、反洗進(jìn)水閥，進(jìn)堿閥進(jìn)堿與反洗進(jìn)水閥進(jìn)水同步進(jìn)行，堿、水從中排口排出。再生液濃度、再生時(shí)間同“失效”步驟相同。
②進(jìn)酸：
打開(kāi)混床進(jìn)酸閥、進(jìn)水閥二、反洗進(jìn)水閥，進(jìn)酸閥進(jìn)酸與進(jìn)水閥二進(jìn)水同步進(jìn)行，酸、水從中排口排出。再生液濃度按4％左右控制,并注意當(dāng)噴射器進(jìn)水流量發(fā)生變化時(shí)，HCl吸入量也會(huì)發(fā)生變化,要加以調(diào)整；進(jìn)酸時(shí)間30分鐘左右。
2.3.7 置換清洗
由進(jìn)酸、進(jìn)堿閥中吸入適量清水（混床出水），由中排閥排出，然后打開(kāi)混床進(jìn)水閥二、反洗進(jìn)水閥，以上下等量水流量進(jìn)行清洗。清洗時(shí)間為半小時(shí)或以排水基本中性為終點(diǎn)。
2.3.8 混合
①排水
打開(kāi)排氣閥、中排閥，將容器內(nèi)積水排至樹(shù)脂層面以上10～20 cm處，使樹(shù)脂層有充分的混合空間。
②混合
打開(kāi)反洗排水閥、排氣閥、進(jìn)氣閥，氮?dú)猓ɑ驂嚎s空氣、真空抽氣等）壓力：1～1.5 kg/cm²，混合時(shí)間為10分鐘左右，或以容器內(nèi)兩種樹(shù)脂充分混合而定。
③排水
關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開(kāi)下排閥、排氣閥，應(yīng)用盡快的速度排水，促使樹(shù)脂迅速下沉，以防止樹(shù)脂在沉降過(guò)程中重新分離，以引起混合不徹底，但同時(shí)要防止樹(shù)脂層脫水。
④正洗
打開(kāi)進(jìn)水閥、排氣閥，當(dāng)水充滿(mǎn)設(shè)備時(shí)，打開(kāi)下排閥、關(guān)閉排氣閥，以制水流量為正洗流量，進(jìn)入正洗工況，達(dá)到出水指標(biāo)轉(zhuǎn)入制水或備用。